पूरा पाठ
चरण 1 पूर्व-उत्पादन निरीक्षण अऊर तैयारी
बिजली आपूर्ति, प्रशीतन इकाई, वैक्यूम पंप सिस्टम, हाइड्रोलिक पाइपलाइन अऊर सीलिंग दरवाजा के जांच करा ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि कौनो रिसाव, असामान्य शोर या गलती अलार्म न होय।
अवशिष्ट सामग्री का हटावै अऊर अलग-अलग फ्रीज-सूखे उत्पादन के क्रॉस-संदूषण से बचे के लिए आंतरिक गुहा अऊर सामग्री ट्रे का अच्छी तरह से साफ करा।
कच्चे माल का पहिले से इलाज करा: फल, सब्जी अऊर मांस का एक समान आकार मा काटौ, 10-20 मिमी के भीतर सामग्री के मोटाई का नियंत्रित करा, ओवरलैपिंग का रोकै के लिए ट्रे पर समान रूप से फैलावा; दही अऊर तरल कच्चा माल का समान रूप से डाला जाय ताकि लगातार उदात्तीकरण दक्षता सुनिश्चित कीन जा सके।
चरण 2 उपकरण पूर्व-शीतलन
मुख्य बिजली चालू करा, प्रशीतन प्रणाली चालू करा, सामग्री विशेषता के अनुसार ठंडा जाल तापमान सेट करा (रेंज: -45 डिग्री ~ -75 डिग्री)।
जब तक कोल्ड ट्रैप तापमान पूर्व निर्धारित मान पर स्थिर न होइ जाय तब तक 30-60 मिनट इंतजार करा।
चरण 3 सामग्री लोडिंग अऊर प्रोग्राम सेटिंग
पूरा सामग्री ट्रेन का सुखावै वाले कक्ष मा धकेलौ, सीलबंद दरवाजा का कस के बंद अऊर ताला लगावा।
टच स्क्रीन पीएलसी सिस्टम का संचालित करा, लक्ष्य उत्पादन (फ्रीज-सूखे स्ट्रॉबेरी, भिंडी, चिकन क्यूब्स, दही क्यूब्स आदि) के लिए मिलान कीन गा प्रीसेट फ्रीज-ड्राईंग कर्व का चयन करा। पैरामीटर मा प्री-फ्रीजिंग समय, शेल्फ हीटिंग तापमान, लक्ष्य वैक्यूम डिग्री अऊर कुल सुखाने के अवधि शामिल हैं; अनुकूलित कच्चे माल के लिए मैनुअल समायोजन उपलब्ध है।
चरण 4 वैक्यूम सबलिमेशन ड्राईंग स्टेज
वैक्यूम पंप समूह शुरू करा, आंतरिक वैक्यूम डिग्री धीरे-धीरे 10 ~ 30Pa तक गिर जात है, सिस्टम स्वचालित रूप से प्राथमिक उदात्तकरण सुखाने में प्रवेश करत है। सामग्री के अंदर बर्फ जल वाष्प मा बदल जात है अऊर ठंडा जाल से पकड़ा जात है।
प्राथमिक सुखाने के पूरा होए के बाद, मशीन स्वचालित रूप से सामग्री के अंदर बंधे पानी का हटावै के लिए द्वितीयक अवशोषण सुखाने में प्रवेश करत है, तैयार फ्रीज-सूखे माल के अवशिष्ट नमी का अउर कम करत है।
पूरी प्रक्रिया मा टच स्क्रीन के माध्यम से वास्तविक-समय तापमान, वैक्यूम अऊर सामग्री स्थिति का निगरानी करत है, सिस्टम स्वचालित रूप से ट्रेसेबिलिटी के लिए सब उत्पादन डेटा रिकॉर्ड करत है।
चरण 5 सुखाने अऊर निर्वहन का अंत
जब सिस्टम सुखावै के मानक तक पहुँचै का आंकलन करत है, तौ प्रोग्राम स्वचालित रूप से हीटिंग अऊर वैक्यूम सिस्टम का बंद कइ देत है।
आंतरिक अऊर बाहरी हवा के दबाव का संतुलित करै के लिए धीरे-धीरे सूखी हवा का कक्ष मा फुलावा जाय, फिर सीलबंद दरवाजा खोला जाय।
नमी अवशोषण का रोकै के लिए सामग्री ट्रेन का जल्दी से निकालौ, फ्रीज-सूखे तैयार उत्पादन का तुरंत पैक करौ।
चरण 6 -ऑपरेशन सफाई अऊर बंद करै के बाद
डिस्चार्ज करै के बाद भीतरी गुहा, ट्रे अऊर कोल्ड ट्रैप का अच्छी तरह से साफ करा, कोल्ड ट्रैप से बर्फ के ठंढ का हटावा।
वैक्यूम पंप, प्रशीतन प्रणाली अऊर मुख्य बिजली आपूर्ति का क्रम मा बंद करा।
दैनिक रखरखाव फाइल के लिए उत्पादन पैरामीटर अऊर उपकरण संचालन स्थिति का रिकॉर्ड करा।
प्रमुख संचालन नोट्स
अलग-अलग सार्वभौमिक फ्रीज-सूखे उत्पादन का संबंधित विशेष प्रक्रिया वक्रन के जरूरत होत है, पैरामीटरन का बेतरतीब ढंग से मिलावा अऊर मिलान न करा।
सामग्री के मोटाई का कड़ाई से नियंत्रित करा; बहुत मोटा कच्चा माल अधूरा सुखावै अऊर अयोग्य नमी सामग्री का कारण बनी।
वैक्यूम रिसाव से बचे के लिए सीलिंग पट्टी का बरकरार रखौ जवन तैयार उत्पाद के गुणवत्ता का प्रभावित करत है।
