वैक्यूम फ्रीज ड्रायर अत्यधिक कुशल सुखाने उपकरण हैं जो कम-तापमान उदात्तीकरण के माध्यम से सामग्री से नमी हटा देत हैं। इनका व्यापक रूप से खाद्य, दवा, जैविक उत्पादन अऊर रासायनिक उद्योगन मा उपयोग कीन जात है। उनकर मूल सिद्धांत वैक्यूम वातावरण मा हिमांक से नीचे सामग्री के तापमान का कम करब है, जेहिसे नमी सीधे ठोस से गैसीय अवस्था मा उदात्त हो जात है, जेहिसे उच्च तापमान के कारण सामग्री के सक्रिय अवयवों के नुकसान से बचा जा सकत है। निम्नलिखित तीन पहलुओं से उपयोग विधि का विवरण देत है: पूर्व - संचालन तैयारी, संचालन प्रक्रिया अऊर सावधानी।
पूर्व-ऑपरेशन तैयारी
उपकरण निरीक्षण: पुष्टि करा कि ठंडा जाल, वैक्यूम पंप, हीटिंग सिस्टम अऊर नियंत्रण प्रणाली सामान्य काम करै के स्थिति मा हैं। जाँच करा कि का कोल्ड ट्रैप तापमान पूर्व निर्धारित मान तक पहुँच गवा है (आमतौर पर -40 डिग्री से नीचे तक पूर्व-शीतलन के आवश्यकता होत है), अगर वैक्यूम पंप तेल स्तर मानक सीमा के भीतर है, अऊर अगर सीलिंग रिंग बरकरार हैं।
सामग्री पूर्व उपचार: सामग्री विशेषताओं के अनुसार पूर्व-फ्रीजिंग उपचार करा। उदाहरण के लिए, खाद्य सामग्री का पूरा जमना सुनिश्चित करै के लिए 12-24 घंटे के लिए -30 डिग्री से -40 डिग्री पर फ्रीज करै के जरूरत है; क्रिस्टल क्षति से बचे के लिए औषधीय सामग्री का नियंत्रित फ्रीजिंग दर के आवश्यकता होत है। अपर्याप्त प्री-फ्रीजिंग उदात्तकरण चरण के दौरान पतन का कारण बन सकत है, जेसे तैयार उत्पाद के गुणवत्ता प्रभावित होत है।
लोडिंग अऊर लेआउट: 5-10 मिमी के अनुशंसित मोटाई के साथ सामग्री ट्रे पर समान रूप से सामग्री फैलावा। वाष्प प्रसार मा बाधा डालै से बचे के लिए कईयो सामग्री ट्रेन का एक अंतराल (जैसे, 38 मिमी) बनाए रखै का चाही। वाष्पशील घटकन वाली सामग्री के लिए, अच्छी वायु पारगम्यता वाली पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करा।
संचालन प्रक्रिया
प्री-फ्रीजिंग स्टेज: बुद्धिमान नियंत्रण कक्ष के माध्यम से प्री-फ्रीजिंग तापमान (-40 डिग्री से -50 डिग्री) अऊर समय (सामग्री के मात्रा के अनुसार समायोजित करा, आमतौर पर 2-4 घंटा) सेट करा। यहि चरण के दौरान, तापमान मा उतार-चढ़ाव के कारण अत्यधिक बर्फ के क्रिस्टल के गठन से बचे के लिए सुनिश्चित करा कि ठंडा जाल के तापमान स्थिर है।
वैक्यूमिंग अऊर सबलिमेशन ड्राईंग: प्री-फ्रीजिंग के बाद, सिस्टम के दबाव का 10Pa से नीचे कम करै के लिए वैक्यूम पंप शुरू करा (नो-लोड के तहत 5Pa का मानक वैक्यूम प्राप्त करब)। यहि बिंदु पर, सामग्री मा बर्फ उदात्त होवे लागत है, जेहिके लिए एक प्रवाहकीय ताप प्रणाली (जैसे, शेल्फ ताप) से ऊर्जा के आवश्यकता होत है। स्थानीयकृत ओवरहीटिंग से बचे के लिए हीटिंग तापमान का धीरे-धीरे बढ़ावै का चाही (-20 डिग्री से शुरू करै के सिफारिश कीन जात है, हर चरण मा 5-10 डिग्री बढ़ावै का चाही)।
अवशोषण सुखाने का चरण: जब सामग्री का तापमान परिवेश के तापमान के पास पहुंचता है, तो अवशोषण सुखाने का चरण शुरू हो जात है। यहि बिंदु पर, वैक्यूम स्तर का अउर कम करै के जरूरत है (2 Pa से नीचे), अऊर अवशिष्ट बाउंड पानी का हटावै के लिए शेल्फ तापमान 30-50 डिग्री तक बढ़ा दीन गा है। यहि चरण के दौरान, नमूना तापमान प्रदर्शन का सामग्री विकृतीकरण का कारण बनै से अत्यधिक तापमान का रोकै के लिए निरंतर निगरानी के जरूरत होत है।
बंद अऊर नमूना: सुखावै के बाद, पहिले हीटिंग सिस्टम का बंद करा, अऊर फिर सामग्री के तापमान कमरा के तापमान तक गिर जाय के बाद वैक्यूम पंप का बंद करा। अंत मा, वैक्यूम का तोड़ै अऊर सामग्री का हटावै के लिए सुखाने वाले नाइट्रोजन का पेश करा। उच्च-मूल्य वाली सामग्री के लिए, उपकरण का जल्दी से सामान्य स्थिति मा बहाल करै के लिए एक-बटन इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्ट फ़ंक्शन का उपयोग करै के सिफारिश कीन जात है।
