अच्छा पोषण प्रतिधारण अऊर सुविधाजनक भंडारण अऊर परिवहन के बदौलत, फ्रीज-ड्राई झींगा दक्षिण पूर्व एशिया से एक लोकप्रिय निर्यातित जलीय उत्पाद है अऊर ई काफी हद तक चीन, जापान, दक्षिण कोरिया, यूरोप अऊर उत्तरी अमेरिका का तत्काल समुद्री भोजन स्नैक्स, फ्रीज-ड्राई सूप सामग्री अऊर पहिले से पकाया भोजन के लिए बेचा जात है। फिर भी, उच्च प्रोटीन उच्च नमी जलीय कच्चे माल के रूप मा, झींगा मा कम उत्पादन सहिष्णुता होत है। कईयो प्रोसेसर आम दोषन का सामना करत हैं जेहिमा आयतन संकुचन, कठोर मांस बनावट, खराब पुनर्जलीकरण अऊर सतह के समूहीकरण शामिल हैं। उत्कृष्ट पुनर्जलीकरण प्रदर्शन के साथ मोटा फ्रीज-ड्राई झींगा प्राप्त करै के लिए, सख्त नियंत्रण का प्रीट्रीटमेंट, प्री-फ्रीजिंग, सबलिमेशन अऊर डिसोर्प्शन-ड्राईंग के माध्यम से चलावै का चाही।
प्रीट्रीटमेंट गुणवत्ता के नींव रखत है। कच्चे झींगा का शेलिंग, डिवेनिंग अऊर पूरी तरह से कुल्ला करै के जरूरत होत है। एंजाइम निष्क्रियता के लिए ब्लैंचिंग महत्वपूर्ण है। पानी के तापमान अऊर भिगोवै के अवधि का कड़ाई से नियंत्रित कीन जाय का चाही। अपर्याप्त ब्लैंचिंग प्रोटीन-एंजाइम का सक्रिय छोड़ देत है अऊर भंडारण के दौरान स्वाद के गिरावट का कारण बनत है; ओवर-ब्लैंचिंग से अत्यधिक प्रोटीन विकृतीकरण अऊर कठोर सिकुड़ा मांस होत है। ब्लैंचिंग के बाद, तेजी से ठंडा करै अऊर सतह मुक्त पानी के पूरा निकासी के जरूरत होत है। भारी सतह मुक्त-पानी सुखाने के चक्रन का बहुत बढ़ा देई अऊर झींगा के बीच जमे हुए जमाव पैदा करि। झींगा का ट्रे पर एकल परत मा फैलावा अऊर भारी ढेर अऊर निचोड़ से बचा।
प्री-फ्रीजिंग: उच्च प्रोटीन वाले झींगा के लिए पूरी तरह से डीप प्री-फ्रीजिंग अनिवार्य है। अपर्याप्त प्री-फ्रीजिंग तापमान या होल्डिंग-टाइम आंतरिक पानी के कुछ हिस्सा का बिना जमे छोड़ देत है। उदात्तकरण वैक्यूम के तहत आंशिक पिघलना होत है अऊर जेकरे परिणामस्वरूप गंभीर संकुचन अऊर कठोर बनावट होत है। झींगा के आकार के अनुसार प्री-फ्रीजिंग होल्डिंग-टाइम भिन्न होई; झींगा के कोर मा पूरा जमने के गारंटी देय के लिए बड़े आकार के झींगा का लंबा होल्डिंग-टाइम के जरूरत होत है।
उदात्तीकरण सुखाने के दौरान, शेल्फ हीटिंग दर का कड़ाई से नियंत्रित करा अऊर तेजी से तापमान वृद्धि से बचा। तेज ताप तेजी से प्रोटीन विकृतीकरण अऊर खराब बनावट का ट्रिगर करत है। भौतिक प्रभाव का रोकै के लिए बार-बार बड़ी-रेंज समायोजन के बिना स्थिर वैक्यूम रखौ। विस्फोटक वाष्पीकरण के बजाय बर्फ उदात्त होई अऊर लगातार भाग जाई।
अवशोषण-सुखाने के चरण मा, बाध्य पानी का उचित अवशिष्ट-नमी सीमा तक कम कीन जाई। बहुत अधिक अवशिष्ट नमी लंबी दूरी के समुद्री परिवहन अऊर उच्च तापमान भंडारण के दौरान नमी अवशोषण अऊर खराब हो जात है अऊर शेल्फ जीवन का कम करत है। हालांकि, अत्यधिक लंबा समय तक विशोषण-सुखाना मांस के संकुचन का अउर बढ़ा देत है। अपेक्षित शेल्फ-जीवन के अनुसार अंत-बिंदु नमी लक्ष्य निर्धारित कीन जाई।
यहिके अलावा, अलग-अलग मूल अऊर आकार के झींगा एक निश्चित-प्रक्रिया वक्र साझा नाहीं कइ सकत हैं। कारखाना आम तौर पर उपयोग कीन जाय वाले झींगा विनिर्देशन के लिए पैरामीटर अभिलेखागार बनावैं। डिस्चार्जिंग के बाद, हवा अऊर नमी का अलग करै अऊर सीमा पार लंबे समुद्री परिवहन के दौरान उत्पाद के गुणवत्ता के गारंटी देय के लिए वैक्यूम नाइट्रोजन से भरी सीलिंग पैकेजिंग का जल्द से जल्द खतम करा।
