फ्रीज-सूखे फल, जामुन, मांस के टुकड़न अऊर पौधा के स्लाइस के लिए, बरकरार पूरे उत्पादन के अनुपात बिक्री मूल्य का निर्धारित करत है। महीन टूटे टुकड़न का केवल द्वितीयक सामग्री के रूप मा छूट वाली कीमतन पर बेचा जा सकत है। कईयो निर्माता केवल छँटाई अऊर स्क्रीनिंग उपकरणन का अनुकूलित करत हैं, फ्रीज ड्रायर के अंदर बने विखंडन का अनदेखा करत हैं।
अत्यधिक तेजी से उदात्तीकरण एक आम कारण है। बर्फ के वाष्प के तेजी से भागै से भौतिक ऊतक के अंदर आंतरिक तनाव बनत है। सूखै के बाद, उत्पाद बहुत कुरकुरा होइ जात है अऊर स्थानांतरित करै के दौरान आसानी से टूट जात है। उदात्तीकरण समय का ठीक से बढ़ावै या ताप दर का कम करै से आंतरिक तनाव कम होइ सकत है अऊर संरचनात्मक कठोरता में सुधार होइ सकत है।
सामग्री लोडिंग मोटाई का अनदेखा नाहीं कीन जा सकत है। बहुत मोटा ढेर लगावै से असमान सुखाव होत है। बाहरी परत अत्यधिक सूखी है जबकि भीतरी परत अपर्याप्त है। असमान नमी वितरण असंगत कठोरता का कारण बनत है, जवन कंपन अऊर परिवहन के दौरान विखंडन के जोखिम का बहुत बढ़ा देत है। हर कच्चे माल मा एक अनुशंसित स्टैकिंग मोटाई सीमा होत है।
कक्ष के अंदर दबाव मा उतार-चढ़ाव भी भौतिक संरचना पर प्रभाव डालत है। बार-बार अऊर कठोर वैक्यूम समायोजन अस्थिर भाप प्रवासन का कारण बनी। हम उदात्तकरण चरण से अवशोषण सुखाने चरण मा संक्रमण के दौरान धीमी ढाल समायोजन मोड अपनावै का सुझाव देत हैं।
प्रक्रिया समायोजन के अलावा, निर्वहन के बाद नरम बफर ट्रे अऊर कोमल संवाहक उपकरणन का मिलान यांत्रिक टक्कर क्षति से बच सकत है। प्रक्रिया अनुकूलन अऊर हार्डवेयर सुधार का संयोजन समग्र टूटन दर का नियंत्रित करै का सबसे प्रभावी तरीका है।
स्थिर कम विखंडन दर कारखानन का लगातार उच्च-ग्रेड पूरे फ्रीज-सूखे उत्पादन के आपूर्ति करै, विदेशी ब्रांड खरीदारन के उपस्थिति मानक का पूरा करै अऊर बेहतर इकाई बिक्री लाभ प्राप्त करै मा मदद करत है।
